来源：bb狼堡德甲狼堡亚太独家 发布时间：2025-06-27 12:32:29
1.一种聚丙烯瓶的吹瓶系统，其特征是：包括至少具有两个用于容纳瓶胚的吹瓶腔
的成型模块、用于和成型模块配合且用于对瓶胚进行充气的吹瓶模块、用于悬挂瓶胚且将
瓶胚引导至各吹瓶腔内的引导模块、用于驱动引导模块上的瓶胚移动的驱动模块以及用于
控制引导模块输出端出料的控制模块；其中，所述吹瓶模块包括间隔设置的第一安装板和
第二安装板、分别用于驱动第一安装板和第二安装板升降的第一气缸和第二气缸、若干个
分别安装于所述第一安装板和所述第二安装板上的第一出气嘴和第二出气嘴以及用于向
各第一出气嘴和第二出气嘴供气的供气装置；所述供气装置包含向各第一出气嘴供风的第
所述第一类供风系统和第二类供风系统均包括用于供风且具有输入端和输出端的气
源装置，且所述第一类供风系统和第二类供风系统分别包括与所述气源装置输出端连通的
第一类供风模块和第二类供风模块；其中，所述第一类供风模块包括与所述气源装置输出
端连通的主管道，且该主管道的输出端形成一个节点，并在该节点处分别串联有若干根向
各第一出气嘴供气的分管道；所述第二类供风模块包括通过第一管道与所述气源装置输出
端连通且具有一个输入端和若干个输出端的控制阀以及若干根与所述控制阀各输出端连
通且用于向第二出气嘴供气的第二管道；还包括向控制阀和气源装置发生电信号以切换工
所述第一出气嘴和第二出气嘴分别划分为若干组，且所述气源装置包含分别向各组第
一出气嘴或各组第二出气嘴供气的主泵和若干个副泵，各主泵通过主电机驱动，各负泵通
过副电机驱动，所述中控单元包括主控部以及通过主控部控制且分别用于控制主电机、副
电机以及控制阀的第一控制器、第二控制器以及第三控制器；其中，用于控制主电机的第一
控制器和用于控制副电机的第二控制器之间的通信接口电连接形成连接模式，在连接模式
下，所述主控部的控制面板上选定主泵的进气量，并驱使第一控制器按选定的进气量控制
主电机工作，同时向第二控制器发出电信号，所述第二控制器基于该信号控制副电机按选
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯瓶的吹瓶系统，其特征是：所述成型模块包括通
过第一电机驱动的卧式旋转轴、若干个周向等距间隔安装于所述卧式旋转轴周向侧壁上的
成型部分以及若干个安装于所述卧式旋转轴上且与各成型部分一一对应的绷紧部分；其
中，所述成型部分包括间隔安装于所述卧式旋转轴上的支撑板、通过转轴转动连接于各支
撑板之间且具有容纳空间的框架、若干个铰接于所述容纳空间两侧内壁的第三气缸以及分
别与各第三气缸输出端固定连接且相互铰接的成型模具；各成型模具均包括与第三气缸输
出端固定连接的模具本体以及设于各模具本体配合面且可组合成吹瓶腔的半腔室，各模具
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯瓶的吹瓶系统，其特征是：所述引导模块包括若
干对导轨，各对导轨均由间隔设置的第一导轨和第二导轨构成，且第一导轨和第二导轨均
包括水平延伸的移动部、设于所述移动部输出端的转孔以及通过转轴与所述转孔转动连接
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯瓶的吹瓶系统，其特征是：所述框架上固定有挂
环；其中，所述绷紧部分包括安装于所述卧式旋转轴上且与各框架一一对应的第二电机、安
装于所述第二电机输出端的绕线轮以及缠绕于所述绕线轮上且一端与所述挂环连接的绷
5.根据权利要求3或4所述的一种聚丙烯瓶的吹瓶系统，其特征是：所述驱动模块包
括设于各对导轨上方且通过第三电机驱动的输送带以及若干个固定连接输送带上且另一
6.根据权利要求5所述的一种聚丙烯瓶的吹瓶系统，其特征是：所述控制模块包括设
于所述弧形部一侧转动连接的驱动轴、套设于所述驱动轴上且可轴向转动的驱动轴套以及
7.一种聚丙烯瓶的吹瓶方法，利用权利要求1中的吹瓶系统，其特征是，包括如下步
（2）将瓶胚放入至各对导轨上，并利用移动杆推动各瓶胚在移动部上移动，直至弧形部
（3）驱动第三气缸使得模具本体贴合，同时，转动卧式旋转轴，直至成型模具位于最顶
（4）利用第一气缸驱动第一安装板下降，并使得第一出气嘴自瓶胚的瓶口插入瓶胚内，
同时，通过主控部控制主泵和副泵以及第一类供风系统向各第一出气嘴进行供气，直至完
（5）再次旋转卧式旋转轴，使得步骤（3）中的模具本体置于一侧，同时放松绷紧绳，使得
吹瓶腔的腔口朝上，并利用第二气缸驱动第二安装板下降，使得第二出气嘴插入瓶胚内，并
（6）步骤（5）完成后，旋转卧式旋转轴，使得步骤（5）中的模具本于卧式旋转轴的下
8.根据权利要求7所述的一种聚丙烯瓶的吹瓶方法，其特征是：步骤（4）和步骤（5）可
以同步进行，所述同步进行是当第一组瓶胚经过步骤（4）而进入步骤（5）时，第二组瓶胚进
入步骤（4），第一组瓶胚在步骤（5）中的吹瓶和第二组瓶胚在步骤（4）中的吹瓶同步进行。
过瓶胚的压铸成型以及对瓶胚的扩充，其中，瓶胚的扩充主要利用气体吹入瓶胚内，利用气
体(例如：热气)的膨胀力使得瓶胚逐渐膨，最终成型，而现如今的吹瓶系统单一，在生产过
程中，只对同组瓶胚进行吹气一次，因此，存在个别瓶胚存在吹瓶不完全的缺陷，因此，存在
制备效果差的缺陷；不仅如此，目前，在吹瓶时，对同组瓶胚进行吹气没办法做到“平衡”，即：
导致同一组瓶胚存在吹气量不同的情况，因此，进一步会导致对各瓶胚的吹瓶效果，进一步
本发明的技术方案是这样实现的：一种聚丙烯瓶的吹瓶系统，其特征是：包括至
少具有两个用于容纳瓶胚的吹瓶腔的成型模块、用于和成型模块配合且用于对瓶胚进行充
气的吹瓶模块、用于悬挂瓶胚且将瓶胚引导至各吹瓶腔内的引导模块、用于驱动引导模块
上的瓶胚移动的驱动模块以及用于控制引导模块输出端出料的控制模块；其中，所述吹瓶
模块包括间隔设置的第一安装板和第二安装板、分别用于驱动第一安装板和第二安装板升
降的第一气缸和第二气缸、若干个分别安装于所述第一安装板和所述第二安装板上的第一
出气嘴和第二出气嘴以及用于向各第一出气嘴和第二出气嘴供气的供气装置；所述供气装
置包括向各第一出气嘴供风的第一类供风系统和向各第二出气嘴供风的第二类供风系
输出端的气源装置，且所述第一类供风系统和第二类供风系统分别包括与所述气源装置输
出端连通的第一类供风模块和第二类供风模块；其中，所述第一类供风模块包括与所述气
源装置输出端连通的主管道，且该主管道的输出端形成一个节点，并在该节点处分别串联
有若干根向各第一出气嘴供气的分管道；所述第二类供风模块包括通过第一管道与所述气
源装置输出端连通且具有一个输入端和若干个输出端的控制阀以及若干根与所述控制阀
各输出端连通且用于向第二出气嘴供气的第二管道；还包括向控制阀和气源装置发生电信
分别向各组第一出气嘴或各组第二出气嘴供气的主泵和若干个副泵，各主泵通过主电机驱
动，各负泵通过副电机驱动，所述中控单元包括主控部以及通过主控部控制且分别用于控
制主电机、副电机以及控制阀的第一控制器、第二控制器以及第三控制器；其中，用于控制
主电机的第一控制器和用于控制副电机的第二控制器之间的通信接口电连接形成连接模
式，在连接模式下，所述主控部的控制面板上选定主泵的进气量，并驱使第一控制器按选定
的进气量控制主电机工作，同时向第二控制器发出电信号，所述第二控制器基于该信号控
制副电机按选定的进气量运行，并同时控制主泵和副泵向所述主管道或第一管道供气。
隔安装于所述卧式旋转轴周向侧壁上的成型部分以及若干个安装于所述卧式旋转轴上且
与各成型部分一一对应的绷紧部分；其中，所述成型部分包括间隔安装于所述卧式旋转轴
上的支撑板、通过转轴转动连接于各支撑板之间且具有容纳空间的框架、若干个铰接于所
述容纳空间两侧内壁的第三气缸以及分别与各第三气缸输出端固定连接且相互铰接的成
型模具；各成型模具均包括与第三气缸输出端固定连接的模具本体以及设于各模具本体配
合面且可组合成吹瓶腔的半腔室，各模具本体上还设有相互配合的铰接轴和轴套。
二导轨构成，且第一导轨和第二导轨均包括水平延伸的移动部、设于所述移动部输出端的
优选为：所述框架上固定有挂环；其中，所述绷紧部分包括安装于所述卧式旋转轴
上且与各框架一一对应的第二电机、安装于所述第二电机输出端的绕线轮以及缠绕于所述
若干个固定连接输送带上且另一端向第一导轨和第二导轨之间延伸并用与推动各瓶胚移
此外，本发明还公开了一种聚丙烯瓶的吹瓶方法，利用上述的吹瓶系统，其特征在
(2)将瓶胚放入至各对导轨上，并利用移动杆推动各瓶胚在移动部上移动，直至弧
(3)驱动第三气缸使得模具本体贴合，同时，转动卧式旋转轴，直至成型模具位于
(4)利用第一气缸驱动第一安装板下降，并使得第一出气嘴自瓶胚的瓶口插入瓶
胚内，同时，通过主控部控制主泵和副泵以及第一类供风系统向各第一出气嘴进行供气，直
(5)再次旋转卧式旋转轴，使得步骤(3)中的模具本体置于一侧，同时放松绷紧绳，
使得吹瓶腔的腔口朝上，并利用第二气缸驱动第二安装板下降，使得第二出气嘴插入瓶胚
(6)步骤(5)完成后，旋转卧式旋转轴，使得步骤(5)中的模具本于卧式旋转轴
优选为：步骤(4)和步骤(5)可以同步进行，所述同步进行是当第一组瓶胚经过步
骤(4)而进入步骤(5)时，第二组瓶胚进入步骤(4)，第一组瓶胚在步骤(5)中的吹瓶和第二
一吹气嘴对瓶胚进行初步的扩充成型，并转移该组瓶胚，并利用第二类供风系统对第二吹
气嘴进行供气，最终，第二吹气嘴对各瓶胚进行逐一调整，进而保证瓶胚的生产质量。
有技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他
如图1‑图10所示，本发明公开了一种聚丙烯瓶的吹瓶系统，在本发明具体实施例
中，包括至少具有两个用于容纳瓶胚的吹瓶腔10的成型模块1、用于和成型模块1配合且用
于对瓶胚进行充气的吹瓶模块2、用于悬挂瓶胚且将瓶胚引导至各吹瓶腔10内的引导模块
3、用于驱动引导模块3上的瓶胚移动的驱动模块4以及用于控制引导模块3输出端出料的控
制模块5；其中，所述吹瓶模块2包括间隔设置的第一安装板21和第二安装板22、分别用于驱
动第一安装板21和第二安装板22升降的第一气缸23和第二气缸24、若干个分别安装于所述
第一安装板21和所述第二安装板22上的第一出气嘴25和第二出气嘴26以及用于向各第一
出气嘴25和第二出气嘴26供气的供气装置27；所述供气装置27包括向各第一出气嘴25供风
的第一类供风系统271以及向各第二出气嘴26供风的第二类供风系统272。
在本发明具体实施例中，所述第一类供风系统271和第二类供风系统272均包括用
于供风且具有输入端和输出端的气源装置27a，且所述第一类供风系统271和第二类供风系
统272分别包括与所述气源装置27a输出端连通的第一类供风模块271a和第二类供风模块
272a；其中，所述第一类供风模块271a包括与所述气源装置27a输出端连通的主管道2710a，
且该主管道2710a的输出端形成一个节点2711a，并在该节点2711a处分别串联有若干根向
各第一出气嘴25供气的分管道2712a；所述第二类供风模块272a包括通过第一管道2720a与
所述气源装置27a输出端连通且具有一个输入端和若干个输出端的控制阀2721a以及若干
根与所述控制阀2721a各输出端连通且用于向第二出气嘴26供气的第二管道2722a；还包括
在本发明具体实施例中，所述第一出气嘴25和第二出气嘴26分别划分为若干组，
且所述气源装置27a包括分别向各组第一出气嘴25或各组第二出气嘴26供气的主泵27b和
若干个副泵27c，各主泵27b通过主电机27d驱动，各负泵27c通过副电机27e驱动，所述中控
单元包括主控部60以及通过主控部60控制且分别用于控制主电机27d、副电机27e以及控制
阀2721a的第一控制器61、第二控制器62以及第三控制器63；其中，用于控制主电机27d的第
一控制器61和用于控制副电机27e的第二控制器62之间的通信接口电连接形成连接模式，
在连接模式下，所述主控部60的控制面板上选定主泵27b的进气量，并驱使第一控制器61按
选定的进气量控制主电机27d工作，同时向第二控制器62发出电信号，所述第二控制器62基
于该信号控制副电机27e按选定的进气量运行，并同时控制主泵27b和副泵向所述主管道
在本发明具体实施例中，所述成型模块1包括通过第一电机驱动的卧式旋转轴11、
若干个周向等距间隔安装于所述卧式旋转轴11周向侧壁上的成型部分12以及若干个安装
于所述卧式旋转轴11上且与各成型部分12一一对应的绷紧部分13；其中，所述成型部分12
包括间隔安装于所述卧式旋转轴11上的支撑板120、通过转轴121转动连接于各支撑板120
之间且具有容纳空间122a的框架122、若干个铰接于所述容纳空间122a两侧内壁的第三气
缸123以及分别与各第三气缸123输出端固定连接且相互铰接的成型模具124；各成型模具
124均包括与第三气缸123输出端固定连接的模具本体124a以及设于各模具本体124a配合
面且可组合成吹瓶腔10的半腔室124b，各模具本体124a上还设有相互配合的铰接轴124c和
在本发明具体实施例中，所述容纳空间122a上间隔设有底座9以及与底座9转动连
在本发明具体实施例中，所述引导模块3包括若干对导轨30，各对导轨30均由间隔
设置的第一导轨31和第二导轨32构成，且第一导轨31和第二导轨32均包括水平延伸的移动
部3a、设于所述移动部3a输出端的转孔3b以及通过转轴3c与所述转孔3b转动连接并向吹瓶
在本发明具体实施例中，所述框架122上固定有挂环80；其中，所述绷紧部分13包
括安装于所述卧式旋转轴11上且与各框架122一一对应的第二电机13a、安装于所述第二电
在本发明具体实施例中，所述驱动模块4包括设于各对导轨30上方且通过第三电
机驱动的输送带40以及若干个固定连接输送带40上且另一端向第一导轨31和第二导轨32
在本发明具体实施例中，所述控制模块5包括设于所述弧形部3d一侧转动连接的
驱动轴51、套设于所述驱动轴51上且可轴向转动的驱动轴套52以及用于控制所述驱动轴套
此外，本发明还公开了一种聚丙烯瓶的吹瓶方法，利用上述的吹瓶系统，其特征在
(2)将瓶胚放入至各对导轨上，并利用移动杆推动各瓶胚在移动部上移动，直至弧
(3)驱动第三气缸使得模具本体贴合，同时，转动卧式旋转轴，直至成型模具位于
(4)利用第一气缸驱动第一安装板下降，并使得第一出气嘴自瓶胚的瓶口插入瓶
胚内，同时，通过主控部控制主泵和副泵以及第一类供风系统向各第一出气嘴进行供气，直
(5)再次旋转卧式旋转轴，使得步骤(3)中的模具本体置于一侧，同时放松绷紧绳，
使得吹瓶腔的腔口朝上，并利用第二气缸驱动第二安装板下降，使得第二出气嘴插入瓶胚
(6)步骤(5)完成后，旋转卧式旋转轴，使得步骤(5)中的模具本于卧式旋转轴
优选为：步骤(4)和步骤(5)可以同步进行，所述同步进行是当第一组瓶胚经过步
骤(4)而进入步骤(5)时，第二组瓶胚进入步骤(4)，第一组瓶胚在步骤(5)中的吹瓶和第二
一吹气嘴对瓶胚进行初步的扩充成型，并转移该组瓶胚，并利用第二类供风系统对第二吹
气嘴进行供气，最终，第二吹气嘴对各瓶胚进行逐一调整，进而保证瓶胚的生产质量；
参考图1和图10，准备好的瓶胚可放在第一导轨和第二导轨之间，并且利用第三电
机驱动输送带移动，并且使得输送带上的移动杆推动第一导轨和第二导轨上的瓶胚朝向成
参考图6‑图9，当瓶胚从弧形部引导至吹瓶腔的过程中，各第三气缸分别收缩，使
得各模具本体略微分开(即：使得各模具本体上设置的半腔室腔口只供瓶胚的瓶身进入，而
瓶胚的瓶口部分的尺寸会大于其瓶身，因此，瓶胚会卡在吹瓶腔上)，当瓶胚位置调整完毕，
第三气缸驱动各模具本体复合，使得各瓶胚固定，最后，通过卧式旋转轴的转动，使得该组
参考图2‑图4，当模具本体移动完毕后，第二电机驱动绕线轮收卷，进而时绷紧
绳收卷，使得模具本体上设置的吹瓶腔朝上，此时，通过第二气缸驱动第一安装板下降，使
得第一安装板上的第一出气嘴对准各瓶胚的瓶口，并插入瓶胚内，此时，气源装置(即：主泵
和副泵)开始工作，并且通过主管道和分管道向第一出气嘴供气，进而时瓶胚扩张，完成
初步成型，完成后，第一安装板上述，卧式旋转轴继续转动，使得模具本于卧式旋转轴
的右侧，此时，第二安装板下降，并且使得第二安装板上的第二出气嘴插入各瓶胚内，并利
用第二类供气模块逐一对各瓶胚进行充气，完成二次成型(此时：绷紧部分驱使绷紧绳放
松，而模具本体由于自身重量会驱动吹瓶腔的腔口朝上)，最终，卧式旋转轴转动，并使得模
具本体到达其下方，并使得模具本体完全分离，再通过绷紧部分拉紧绷紧绳，使得吹瓶腔的
