来源：bb狼堡德甲狼堡亚太独家 发布时间：2026-01-19 21:48:22
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本专利针对传统不锈钢螺旋软管成型机钢带模具需人工干预、成型效率低的问题，提出一种三块渐变异形孔模片结构。通过第一块模片的劣弧圆弧、第二块的优弧圆弧、第三块带缺口的优弧圆弧逐级引导钢带形成圆弧并收窄，最终成型为圆形管体，实现自动化卷曲成型。
本实用新型涉及加工机械，具体为一种作用于不锈钢螺旋软管成型机的钢带成型模具。
目前，国内的不锈钢螺旋软管成型机的钢带成型模具达不到让钢带自动卷曲成圆管形的性能要求，生产时需要人工跟踪调整，耗时、费力并且质量很难保证，不利于生产线的形成。
实用新型内容本实用新型所解决的技术问题就在于提供一种波纹管成型机焊接头，使钢带通过经过整套三件模片，使钢带形成圆弧并且在圆弧处逐渐收窄，最终成圆形。本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现钢带成型模具，包括三块模片，三块模片中间均开有一异形孔，异型孔角度光滑， 厚度略大于需加工的钢带物料；三块模片的异型孔为渐变排布，前端第一块模片，异型孔为一个半径为55-65单位长度的劣弧圆弧，第二块模片的异型孔为一半径为32-38单位长度的优弧圆弧，第三块模片的异型孔为半径16-20单位长度的一个带一小缺口的优弧圆弧。另外，在本实用新型中，三块模片均为两层结构，模片的两层结构中在模片的表层以若干六角螺母连接。有益效果本实用新型能保证钢片有效成型、提高成品率，且维护成本低、易于更换，性价比高。
图1为本实用新型较佳实施例的第一模片示意图。图2为本实用新型较佳实施例的第二模片示意图。图3为本实用新型较佳实施例的第三模片示意图。图4为本实用新型较佳实施例的模片侧面示意图。
为了使本实用新型实现的技术方法、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。参见图1、图2、图3和图4的钢带成型模具的较佳实施例，包括三块模片，模片正面为一导板1，导板1下有一垫板2，在导板1和垫板2之间通过六角螺栓3连接，在本实用新型中，选用的六角螺栓3为八个，均布于异型孔4的四周。在本实用新型中，模具的异型孔4在三块模片中为渐变排布，需加工的钢带依次经过三块模片形成圆弧并且在圆弧处逐渐收窄，最终成圆形。[0015] 以上显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定
权利要求1.钢带成型模具，其特征是，包括三块模片，三块模片均为两层结构，模片的两层结构中在模片的表层以若干六角螺母连接，三块模片中间均开有一异形孔，异型孔角度光滑， 厚度略大于需加工的钢带物料；三块模片的异型孔为渐变排布，前端第一块模片，异型孔为一个劣弧圆弧，第二块模片的异型孔为优弧圆弧，第三块模片的异型孔为一个带一小缺口的优弧圆弧。
专利摘要钢带成型模具，提供了一种可作用于不锈钢螺旋软管成型机的钢带加工模具，包括三块两层结构的模片，模片中间均开有一异形孔，三块模片的异型孔依次为渐变排布，由第一块模片中异型孔为一个劣弧圆弧，到第二块模片的异型孔为优弧圆弧，再到第三块模片的异型孔为一个带一小缺口的优弧圆弧，使得需加工的钢带依次经过三块模片形成圆弧并且在圆弧处逐渐收窄，最终成圆形。本实用新型工艺简单，加工方便，装配容易。
发明者刘文忠, 柳波, 王浩, 银建荣, 高宇 申请人:长沙华建液压器材有限公司机制分公司
针对现有不锈钢螺旋软管成型机钢带模具无法自动卷曲成圆管、需人工调整导致效率低的问题，提出三块渐变排布模片结构，通过导板与垫板配合六角螺栓固定，使钢带依次经模片形成圆弧并逐渐收窄，最终成型为圆形...
针对钢带成型模具结构较为复杂、碎屑堵塞导致效率低的问题，提出采用活动下模支撑板与弹簧连接结构，通过导向板表面实现碎屑自动排出，省去退模工序，提升生产效率与模具寿命。 ...
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