来源：bb狼堡德甲狼堡亚太独家 发布时间：2026-01-21 23:50:59
钢带是各类轧钢企业为了适应不一样工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。由于工艺上的要求，钢带需要制作成不同的形状，以便钢带能应用到不同的工况下。当前，对于钢带的加工都是采用钢带成型机来加工制作，但是钢带在进入到钢带成型机之前通常没有对钢带的运输进行定向的装置，即使有简单的钢带运输定向装置，也应该要依据不相同的型号的钢带更好装置，浪费了大量的人力物力。
本实用新型的目的是提供一种钢带成型机，旨在解决钢带在进入到成型加工部位时。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢带成型机，包括钢带成型机本体、支撑架、推顶杆、承载台和挡板；钢带成型机本体设有工作面；支撑架为两个，所述支撑架固设于所述工作面上，所述支撑架设有螺纹孔，两个所述支撑架对称设置；推顶杆为两个且一对一穿设于所述螺纹孔内，所述推顶杆设有外螺纹；承载台滑动设于两个所述支撑架之间且由一个所述支撑架滑向另一个所述支撑架，所述推顶杆的端部抵接于所述承载台上；挡板为两个且均设于所述承载台上，两个所述挡板之间距离可调且用于放置钢带。
作为本申请另一实施例，所述承载台上固设有长条板，两个所述挡板分别设于所述长条板的两侧，所述长条板上设有通孔，所述挡板上设有螺孔，所述挡板借助于同时穿过所述通孔和所述螺孔的螺杆与所述承载台之间实现相对滑动。
作为本申请另一实施例，所述挡板呈l形，所述长条板的顶面与所述挡板用于接触钢带的面平齐。
作为本申请另一实施例，所述螺孔偏设于所述挡板上，两个所述通孔之间的距离大于所述挡板的长度。
作为本申请另一实施例，所述滑轨为两个且均两端分别固设于两个所述支撑架上，所述承载台的底部设有滑槽，所述承载台借助于所述滑轨和所述滑槽实现在两个所述支撑架之间的滑动。
作为本申请另一实施例，所述支撑架呈u形，所述滑轨固设于所述支撑架的折弯处。
本实用新型提供的钢带成型机的有益效果在于：与现存技术相比，钢带成型机本体的工作面上设置了支撑架，在支撑架上开设了螺纹孔，并且使推顶杆穿设在螺纹孔内，推顶杆的端部抵接在承载台上，承载台可以在两个支撑架之间滑动，通过转动推顶杆，能轻松实现承载台在两个支撑架之间的滑动，进而能调整承载台与钢带成型机本体的成型加工部位的相对位置；两个挡板设置在承载台上，并且两个挡板之间的距离可调，确保了可以在两个挡板之间放置不相同的型号的钢带，提高了整个装置的实用性。本实用新型提供的一种钢带成型机，结构相对比较简单，易于操作，能保证钢带顺利的进入到钢带成型机的成型加工部位，并且能适应不一样型号的钢带。
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图中：1、钢带成型机本体；2、支撑架；3、推顶杆；4、承载台；41、长条板；42、通孔；43、滑槽；5、挡板；51、螺孔；6、滑轨；7、螺杆；8、钢带。
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的钢带成型机进行说明。所述钢带成型机，包括钢带成型机本体1、支撑架2、推顶杆3、承载台4和挡板5；钢带成型机本体1设有工作面；支撑架2为两个，支撑架2固设于工作面上，支撑架2设有螺纹孔，两个支撑架2对称设置；推顶杆3为两个且一对一穿设于螺纹孔内，推顶杆3设有外螺纹；承载台4滑动设于两个支撑架2之间且由一个支撑架2滑向另一个支撑架2，推顶杆3的端部抵接于承载台4上；挡板5为两个且均设于承载台4上，两个挡板5之间距离可调且用于放置钢带8。
本实用新型提供的钢带成型机，与现有技术相比，钢带成型机本体1的工作面上设置了支撑架2，支撑架2与上设置了螺纹孔，推顶杆3穿设于螺纹孔内，并且推顶杆3设置外螺纹，推顶杆3的端部抵接在承载台4上，由于两个推顶杆3抵接在承载台4的相对面上，且承载台4滑动设于两个支撑架2之间，因此通过推顶杆3可实现承载台4在两个支撑架2之间滑动并且能定位，进而实现调整两个挡板5之间的钢带8，挡板5设置在承载台4上，并且两个挡板5之间的相对距离可以调整，进而实现整个装置适应不相同的型号的钢带8，减少了更换挡板5来满足不同型号钢带8的步骤，提高了工作效率。本实用新型提供的一种钢带成型机的工作过程为：工人先根据钢带8的型号将两个挡板5之间的距离调节合适，然后再将承载台4调整到合适的位置，使从两个挡板5之间出来的钢带8能进入到钢带成型机本体1的加工部位，然后通过钢带成型机本体1对钢带进行成型加工，当加工不同型号的钢带8时，能调整两个挡板5之间的距离，然后再通过两个推顶杆3对承载台4的位置做调整，使新的钢带8能进入到钢带成型机本体1的加工部位。
作为本实用新型提供的钢带成型机的一种具体实施方式，请参阅图1和图5，承载台4上固设有长条板41，两个挡板5分别设于长条板41的两侧，长条板41上设有通孔42，挡板5上设有螺孔51，挡板5借助于同时穿过通孔42和螺孔51的螺杆7与承载台4之间实现相对滑动。在承载台4上设置长条板41，并且将两个挡板5放置在长条板41的两侧，在长条板41上开设两个通孔42，在挡板5上开设螺孔51，螺孔51和通孔42一一对应设置，并且在螺孔51和通孔42内穿设螺杆7，通过转动螺杆7实现挡板5在承载台4上的滑动，由于两个挡板5对称设置，因此实现了两个挡板5之间的相对距离的调整。
作为本实用新型提供的钢带成型机的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，挡板5呈l形，长条板41的顶面与挡板5用于接触钢带8的面平齐。将挡板5设置成l形并且使挡板5的一边与承载台4接触，这样的设置形式保证了放置在两个挡板5之间的钢带8能受到三面上的限制，确保钢带8在运送过程中不可能会发生偏移，进而保证了钢带8加工成型后的质量。
作为本实用新型提供的钢带成型机的一种具体实施方式，请参阅图6，螺孔51偏设于挡板5上，两个通孔42之间的距离大于挡板5的长度。如图6所示，将螺孔51以偏置的方式设置在挡板5的一个侧面上，为了使挡板5尽可能多的与钢带8进行接触，将螺孔51偏设置在挡板5上，并且长条板41上的两个通孔42之间的距离大于挡板5的长度，就能保证穿设在通孔42和螺孔51中的螺杆7不与相对的挡板5发生干涉。
作为本实用新型提供的钢带成型机的一种具体实施方式，请参阅图1，还包括滑轨6，滑轨6为两个且均两端分别固设于两个支撑架2上，承载台4的底部设有滑槽43，承载台4借助于滑轨6和滑槽43实现在两个支撑架2之间的滑动。在两个支撑架2支架固定设置滑轨6，并且在承载台4的底端设置滑槽43，滑槽43贯穿承载台4，并且滑轨6可以穿设在滑槽43内，当推顶杆3推顶着承载台4滑动时，承载台4借助于滑槽43在滑轨6上滑动，最终实现在两个支撑架2之间的滑动。
作为本实用新型提供的钢带成型机的一种具体实施方式，请参阅图1，支撑架2呈u形，滑轨6固设于支撑架2的折弯处。在支撑架2的折弯处固定设置滑轨6，能使两个滑轨6之间的距离最大，这样就能使两个滑槽43之间的距离最大，最终确保承载台4的尺寸最大，能支撑较多的钢带8，提升工作效率。
作为本实用新型提供的钢带成型机的一种具体实施方式，请参阅图1，承载台4顶端高于支撑架2。将承载台4的顶面高于支撑架2的顶面，这样的设置形式保证了在承载台4的顶面上滑动的挡板5与支撑架2之间不发生干涉，确保装置的完整运行。
作为本实用新型提供的钢带成型机的一种具体实施方式，请参阅图1，推顶杆3的另一端设有转柄。在推顶杆3的手握端设置转柄，能方便工人的操作，提升工作效率。
作为本实用新型提供的钢带成型机的一种具体实施方式，转柄上设有防护套。在转柄上套设防滑套，能增到工人的手与转柄之间的摩擦力，确保不会发生打滑现象，提高了工作效率。
作为本实用新型提供的钢带成型机的一种具体实施方式，支撑架2可在竖直方向上升降。将支撑架2设置成可升降的形式，就能调整承载台4的高度，进而能调整放置在两个挡板5之间的钢带8的高度，最终确保两个挡板5之间的钢带8能顺利进入到钢带成型机本体1的加工部位。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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