来源：bb狼堡德甲狼堡亚太独家 发布时间：2026-01-15 15:18:10
1、制瓶机是通过利用玻璃管原材料进行玻璃瓶的烧制，制瓶机通常由多个部分所组成，包括玻璃管下料系统、加热系统、成型系统、输送系统等，制瓶机能够准确的通过不同的瓶子设计和要求，先利用玻璃管下料系统将玻璃管装配到多组机械夹手上，再利用加热系统上的烧嘴喷射火焰对玻璃管加热，随后成型系统对玻璃管依次进行瓶口成型和螺旋纹成型，再通过熔断烧嘴的火焰烧结，形成瓶底，最后通过输送系统将成型的玻璃瓶运输出去，等待冷却。
2、现有的制瓶机在使用时存在诸多的技术缺陷，第一由于玻璃管具有一定长度，在用机械夹手对玻璃管进行夹持时，玻璃管会随着下料外管做旋转运动，由于力臂过长，在运动的过程中会使玻璃管的上半部分产生剧烈晃动，降低下端的夹持效果，并且易发生玻璃管断裂现象；第二玻璃管在管架上摆放时以及转运时均会沾染灰尘，从而对烧制过程造成干扰，目前的制瓶机缺少清洁机构；第三由于烧嘴利用火焰加热和燃烧玻璃时会产生烟气，现有的制瓶机是通过在转盘上方设置大型吸尘管，对烟气进行收集，但此举一方面吸尘管距离烧嘴较远，烟气收集的效率低，另一方面吸尘管产生的吸力会导致烧嘴周围的气流紊乱，火焰受气流影响不能完全作用于玻璃上，降低燃烧利用率。
3、综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种利用玻璃管生产用制瓶机及其操作方法。
1、本发明的最大的目的在于提供一种利用玻璃管生产用制瓶机及其操作方法，可以有效解决背景技术中的问题。
3、一种利用玻璃管生产用制瓶机，包括机座，所述机座的上端面中间位置处竖直连接有支撑座，所述支撑座的中部外侧转动设置有转盘，所述转盘的上端面一周均匀安装有若干组下料外管，每组所述下料外管向下延伸穿过转盘安装有机械夹手，所述下料外管和机械夹手均供玻璃管穿过，所述支撑座的外侧面一周安装有分别作用于玻璃管的烧嘴，所述转盘的上端面并对应下料外管的外侧竖直安装有限位工装；
4、所述限位工装包括工装立座，所述工装立座的内部向外竖直开设有内凹槽，所述内凹槽中竖直安装有长丝杆，所述长丝杆两端通过第一轴承座和内凹槽的槽壁固定，所述长丝杆的上端部向外延伸通过第一联轴器连接有丝杆电机，所述丝杆电机贯穿工装立座的上端面设置，所述长丝杆上活动设置有作用于玻璃管的移动机构；
5、所述移动机构包括升降移动座，所述升降移动座的背面固定设置有连接块，所述连接块内贯穿安装有作用于长丝杆的丝杆螺母套，所述升降移动座的两侧对称设置有滑块，所述内凹槽的内壁上竖直开设有分别供滑块运动的限位轨道，所述升降移动座的内部开设有翻转槽，所述翻转槽内活动设置有气囊座结构。
6、作为优选，所述气囊座结构包括气囊外座、连接部、翻转轴、阻尼轴承和异形驱动轮，所述气囊外座的一端设置有连接部，所述连接部的两端对称焊接有翻转轴，每组所述翻转轴均通过阻尼轴承和翻转槽的槽壁固定，其中一组所述翻转轴向外延伸套接有异形驱动轮，所述异形驱动轮位于升降移动座的内部。
7、作为优选，所述异形驱动轮包括条形驱动槽和两组导向曲面，所述条形驱动槽开设在异形驱动轮的边沿区域，所述两组导向曲面对称分布在条形驱动槽的两侧，所述异形驱动轮的外侧设置有相作用的驱动器。
8、作为优选，所述驱动器包括第一伺服电机、转轴、转台、外轴承、中心导向块和驱动柱，所述第一伺服电机位于电机座内，所述电机座内铆接在升降移动座的外侧面，所述第一伺服电机通过转轴固定连接有转台，所述转台通过外轴承活动设置在升降移动座的内部，所述转台的端面中间位置安装有和导向曲面相作用的中心导向块，所述转台的端面边沿位置焊接有和条形驱动槽相作用的驱动柱。
9、作为优选，所述气囊座结构还包括气囊收纳槽、环形气囊、连接套、进气管、充气泵和放气阀，所述气囊外座的内侧一周开设有气囊收纳槽，所述气囊收纳槽内收纳有环形气囊，所述环形气囊的内侧面一周设置有布料层，所述环形气囊的局部伸出气囊收纳槽外和玻璃管的外侧面相接触，所述环形气囊外侧面通过连接套和气囊收纳槽的槽壁固定，所述连接套的外侧水平连接有进气管，所述进气管和环形气囊的内部相连通，所述进气管上安装有单向阀，所述进气管的端部连接有充气泵，所述充气泵安装在连接部内，所述连接套的上端面安装有和环形气囊内部相连通的放气阀。
10、作为优选，所述翻转槽的内部并位于气囊座结构的下方安装有电动清洁器，所述电动清洁器包括匀速电机、清洁轴、清洁刷和刷毛，所述匀速电机水平固定在翻转槽的内壁上，所述匀速电机的输出部连接有清洁轴，所述清洁轴的端部安装有清洁刷，所述清洁刷上均匀分布有作用于环形气囊的刷毛。
11、作为优选，所述机座的下端部中间位置处固定有吸尘座，所述吸尘座底部安装有吸尘电机，所述吸尘电机的上端安装有吸尘风机，所述吸尘风机的上方对称安装有两组挡板，两组所述挡板之间形成吸力口，两组所述挡板的上方并位于吸尘座内部开设有内室，所述内室中部对称安装有两组烟气吸收器，两组所述烟气吸收器位置相接近，所述吸尘座的顶部安装有作用于内室的密封盖，所述密封盖上均匀贯穿安装有若干组吸尘管，每组所述吸尘管向上延伸穿过机座的上端面连接有吸尘罩，每组所述吸尘罩分别作用在烧嘴的水平外侧。
12、作为优选，每组所述烟气吸收器均包括筒形骨架、吸收海绵体单元、轴部、第三轴承座和变向齿轮，所述筒形骨架的内部为中空设计，所述筒形骨架外表面均匀安装有若干组吸收海绵体单元，所述挡板的上端面开设有和吸收海绵体单元相作用的吸收液槽，所述筒形骨架的两端对称焊接有轴部，所述轴部穿过内室的内壁套接有第三轴承座，其中两个所述轴部向外延伸套接有变向齿轮，所述变向齿轮位于吸尘座的内层中，两组所述烟气吸收器的变向齿轮相啮合，远离所述变向齿轮方向的其中一个轴部通过第二联轴器连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机位于吸尘座的内层中。
13、作为优选，所述内室的内壁上并位于两组烟气吸收器的两侧对称开设有清洁槽，所述清洁槽供筒形骨架的局部伸入，两组所述清洁槽的顶部均水平安装有喷淋主管，所述喷淋主管的下端等距安装有若干组喷射头，所述喷射头对吸收海绵体单元进行冲洗，所述喷淋主管向吸尘座的外侧水平延伸，两组所述喷淋主管的端部均和双头引流管连接，所述双头引流管的上方设置有和吸尘座外侧面相铆接的底座，所述底座的上端安装有喷淋罐，所述双头引流管和喷淋罐的底部相连通，所述清洁槽的底部安装有排污管，所述排污管穿过吸尘座的外表面向下延伸。
15、s1：取管机器人依次从管架上取出玻璃管，翻转后竖直插入到下料外管内，启动丝杆电机，移动机构整体向下移动，使玻璃管的上端部进入到环形气囊内侧中心位置，让充气泵工作，通过进气管向环形气囊内部充气，使其膨胀向外伸展，接触到玻璃管上端部的外表面，移动机构随同玻璃管一起间隙性向下移动；
16、s2：让升降移动座继续向下直线移动，从而使环形气囊沿着玻璃管向下滑动，直至快接触到下料外管位置停止，再让升降移动座带动环形气囊向上回位，利用布料层擦去玻璃管外表面的灰尘和污渍；
17、s3：通过启动第二伺服电机，两组烟气吸收器在慢速转动的过程中，分别先向下进入到吸收液槽内，吸收海绵体单元蘸取部分碱性吸收液，随即该区域的吸收海绵体单元向上运动，和烟气相接触，完成吸收任务，最后该区域的吸收海绵体单元进入到清洁槽内，每组喷淋主管的若干组喷射头向下喷射喷淋液，对该区域的吸收海绵体单元进行冲洗，冲洗产生的废液滴落到清洁槽的底部，经过排污管向外排出。
18、本发明通过改进在此提供一种利用玻璃管生产用制瓶机及其操作方法，与现存技术相比，具有如下显著改进及优点：
19、设计环形气囊，让充气泵工作，通过进气管向环形气囊内部充气，使其膨胀向外伸展，接触到玻璃管上端部的外表面，一方面达到充分贴合的目的，对玻璃管顶部进行夹持限位，避免玻璃管晃动；另一方面长丝杆转动，引起升降移动座运动，使环形气囊沿着玻璃管滑动，在滑动的过程中环形气囊充分和玻璃管的外表面接触，利用布料层擦去玻璃管外表面的灰尘和污渍，达到自动清洁的目的，确保玻璃管表面洁净度，来提升制瓶质量。
20、启动驱动器上的第一伺服电机，经过一系列传动，异形驱动轮受到作用力转动90°，因此翻转轴带动整个气囊座结构向下翻转90°，使气囊外座进入到翻转槽内部靠下位置，此时正好让电动清洁器的清洁刷位于环形气囊的内侧中心位置，这时让匀速电机工作，清洁刷高速转动，利用若干组刷毛的圆周运动去清扫布料层上残留的灰尘和污渍，达到自动清洁的目的，维持环形气囊的洁净度，避免二度污染。
21、设计多组吸尘罩，吸尘风机产生吸力作用，依次通过吸力口、内室作用在若干组吸尘管上，利用各自的吸尘罩吸收烧嘴附近产生的烟气，烟气经过转运进入到内室中，吸尘罩靠近烧嘴位置，烟气吸收效率更加高，并且吸尘罩和烧嘴保持水平，避免火焰受到侧向气流的干扰，提高燃烧利用率。
22、启动第二伺服电机，经过一系列传动使两组组烟气吸收器同步反向转动，两组烟气吸收器在慢速转动的过程中，分别先向下进入到吸收液槽内，吸收海绵体单元蘸取部分碱性吸收液，达到自动蘸液的作用，随即该区域的吸收海绵体单元向上运动，和烟气相接触，完成吸收任务，达到自动处理烟气的作用，最后该区域的吸收海绵体单元进入到清洁槽内，喷淋罐供给喷淋液先进入到双头引流管，再分别进入到两组喷淋主管内，从每组喷淋主管的若干组喷射头向下喷射喷淋液，对该区域的吸收海绵体单元进行冲洗，达到自动清洁洗涤的作用；自动化程度高，省时省力，烟气处理效率显著提升。
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