一种吹瓶机用变节距结构pdf

  本实用新型涉及一种吹瓶机用变节距结构，包括：底座，底座正面的两侧之间可转动连接有变距螺杆，变距螺杆上设有多道变距沟槽，相邻变距沟槽的间距均沿着沟槽的轨迹走向同步增大或减小；气缸组，气缸组用于驱动变距螺杆转动；滑动组，滑动组的数量有多个，且分别与变距螺杆上的变距沟槽相配合，底座正面设置有一个第一线轨，第一线轨位于变距螺杆的上方且相互平行，多个滑动组均可滑动连接于第一线轨上，各个滑动组的顶部分别连接有夹爪气缸，夹爪气缸的驱动端连接有夹爪，各个滑动组底部分别固定有滚轮轴承，各个滚轮轴承分别转动连接于变

  底座，所述底座正面的两侧之间可转动连接有变距螺杆，所述变距螺杆上设有多道变

  滑动组，所述滑动组的数量有多个，且分别与所述变距螺杆上的变距沟槽相配合，所述

  底座正面设置有一个第一线轨，所述第一线轨位于所述变距螺杆的上方且相互平行，多个

  所述滑动组均可滑动连接于所述第一线轨上，各个所述滑动组的顶部分别连接有夹爪气

  缸，所述夹爪气缸的驱动端连接有夹爪，各个所述滑动组底部分别固定有滚轮轴承，各个所

  2.根据权利要求1所述的吹瓶机用变节距结构，其特征是，所述滑动组包括：

  滑动座，所述滑动座的顶部与所述夹爪气缸连接，所述滑动座的底部与所述滚轮轴承

  第一滑块，所述第一滑块的一侧与所述滑动座的一侧固定连接，所述第一滑块的另一

  轴承座，所述轴承座固定于底座正面的两侧，所述变距螺杆的两侧分别设有连接轴和

  4.根据权利要求3所述的吹瓶机用变节距结构，其特征是，所述齿轮轴的端部设有齿

  第二线轨，所述第二线轨固定于所述底座的一侧，所述第二滑块可滑动连接于所述第

  气缸，所述气缸驱动所述第二滑块在所述第二线所述的吹瓶机用变节距结构，其特征是，所述气缸组还包括：

  浮动接头，所述浮动接头的一端与所述气缸的输出端连接，所述浮动接头的另一端连

  6.根据权利要求3所述的吹瓶机用变节距结构，其特征是，所述气缸组还包括：

  [0001]本实用新型涉及吹瓶机设备技术领域，尤其涉及一种吹瓶机用变节距结构。

  [0002]在瓶坯吹塑成型的过程中，需要将翻转组上多个夹爪夹持的瓶坯翻转至变节距机

  构上的多个夹爪上，再进行吹瓶作业。但是，由于瓶坯在吹塑过程中其体积会逐渐变大，因

  此需要增大变节距机构上各个夹爪之间的间距，该过程统称为夹爪的变节距作业，传统的

  变节距过程分别使用气缸控制各个夹爪的横向位移，以此改变各个夹爪之间间距，但是这

  种方式控制存在：位移精度差、成本高、噪音大、同步性比较差、寿命比较短的缺点。

  [0004]未解决现存技术的以上问题，本实用新型提供一种吹瓶机用变节距结构，能够

  [0006]为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种吹瓶机用变节距

  [0007]底座，所述底座正面的两侧之间可转动连接有变距螺杆，所述变距螺杆上设有多

  [0009]滑动组，所述滑动组的数量有多个，且分别与所述变距螺杆上的变距沟槽相配合，

  所述底座正面设置有一个第一线轨，所述第一线轨位于所述变距螺杆的上方且相互平行，

  多个所述滑动组均可滑动连接于所述第一线轨上，各个所述滑动组的顶部分别连接有夹爪

  气缸，所述夹爪气缸的驱动端连接有夹爪，各个所述滑动组底部分别固定有滚轮轴承，各个

  [0011]滑动座，所述滑动座的顶部与所述夹爪气缸连接，所述滑动座的底部与所述滚轮

  [0012]第一滑块，所述第一滑块的一侧与所述滑动座的一侧固定连接，所述第一滑块的

  [0014]轴承座，所述轴承座固定于底座正面的两侧，所述变距螺杆的两侧分别设有连接

  [0017]齿条，所述齿条的顶面与所述齿轮连接，所述齿条的底面固定有第二滑块；

  [0018]第二线轨，所述第二线轨固定于所述底座的一侧，所述第二滑块可滑动连接于所

  述第二线]气缸，所述气缸驱动所述第二滑块在所述第二线]进一步地，所述气缸组还包括：

  [0021]浮动接头，所述浮动接头的一端与所述气缸的输出端连接，所述浮动接头的另一

  [0027]本实用新型的有益效果是：随着所述变节距螺杆转动，各个所述滚轮轴承在所述

  变距沟槽内活动，由于滚轮轴承所在纵向高度不会发生改变，滚轮轴承带动滑动组随着变

  距沟槽的轨迹变化在第一线轨上发生横向滑动，因此，相邻滑动组之间的间距随着变节距

  螺杆的转动方向逐渐变大或变小，以此来实现同步控制滑动座位移以及同步控制滑动座之间

  的间距变化，进而实现高精度的变节距作业，而且，仅需要一个气缸组就可以实现该作业流

  [0028]图1为本实用新型的吹瓶机用变节距结构第一视角下的结构示意图；

  [0029]图2为本实用新型的吹瓶机用变节距结构第二视角下的结构示意图；

  [0030]图3为实施例一中吹瓶机用变节距结构与翻转组配合的第一视角下的结构示意

  [0031]图4为实施例一中吹瓶机用变节距结构与翻转组配合的第二视角下的结构示意

  [0033]1、底座；2、变距螺杆；3、变距沟槽；4、滑动座；5、第一滑块；6、第一线、第二线、连接座；18、线、瓶坯。

  [0034]为越来越好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对

  [0037]底座1，底座1正面的两侧之间可转动连接有变距螺杆2，变距螺杆2上设有多道变

  [0039]滑动组，滑动组的数量有多个，且分别与变距螺杆2上的变距沟槽3相配合，底座1

  滑动连接于第一线上，各个滑动组的顶部分别连接有夹爪气缸7，夹爪气缸7的驱动端连

  接有夹爪8，各个滑动组底部分别固定有滚轮轴承，各个滚轮轴承分别转动连接于变距沟槽

  [0041]滑动座4，滑动座4的顶部与夹爪气缸7连接，滑动座4的底部与滚轮轴承连接；

  [0042]第一滑块5，第一滑块5的一侧与滑动座4的一侧固定连接，第一滑块5的另一侧可

  [0044]轴承座9，轴承座9固定于底座1正面的两侧，变距螺杆2的两侧分别设有连接轴10

  和齿轮轴19，连接轴10和齿轮轴19分别可转动连接于轴承座9内，通过轴承座9的使用，能够

  使变距螺杆2的转动更稳定，减小了转动带来的摩擦力，同时提高了变距螺杆2的使用寿

  [0047]齿条12，齿条12的顶面与齿轮13啮合连接，齿条12的底面固定有第二滑块；

  [0048]第二线的一侧，第二滑块可滑动连接于第二线驱动第二滑块在第二线]在本实施例中，气缸组还包括：

  [0051]浮动接头16，浮动接头16的一端与14气缸的输出端连接，浮动接头16的另一端连

  接有连接座17，连接座17与齿条12的一侧面固定连接，浮动接头16的使用能够减小气缸14

  进行伸缩作业的作业误差，同时起到保护气缸14、维持气缸14平稳运行的作用。

  [0053]气缸座15，气缸14固定于气缸座15上，能够对气缸14起到保护作用。

  [0057]如图3和图4所示，翻转组20上的夹爪组21件承接倒置的瓶坯22后，通过气缸组驱

  动变距螺杆2转动，使得各个滑动组上夹爪8的间距缩小至与翻转组20上的夹爪组21件的间

  距一致，翻转组20翻转夹爪组21件，将倒置的瓶坯22分别置于滑动组上的夹爪8中并夹持稳

  定，此时瓶坯22处于正立状态，气缸组驱动变距螺杆2逆向转动，使得各个滑动组之间的间

  [0058]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是

  利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领

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